Directives de traitement du thermoformage
Thermoformeuse série DPXB Offrir des directives d’usinage pour l’outil de mise en place, pendant le processus de formage, la température et le vide et/ou l’air comprimé sont des facteurs critiques. Toute variation de température de la tôle chaude affecte considérablement la « résistance à chaud » ou l’élasticité (traction) du plastique. Dans des conditions normales, il est essentiel que le matériau en feuille soit chauffé de manière très uniforme. Avec ce type de chaleur, plus le vide est rapide, meilleure est la répartition du matériau, car il n’a pas la possibilité de se refroidir pendant sa formation. Cela produit un minimum de contraintes internes et fournira des pièces finies avec les meilleures propriétés physiques possibles. De même, lorsque le formage sous pression est utilisé et que le matériau est déplacé encore plus rapidement que par le vide, la répartition du matériau sera meilleure et les pièces encore moins sollicitées. Il existe des exceptions à l’aspiration rapide, l’une d’entre elles étant des matériaux tels que l’acrylique réticulé et coulé dans des emboutissages très profonds. Ce matériau a une grande « résistance à chaud » qui vous permet d’utiliser un vide plus lent. Cependant, un moule très chaud doit être utilisé dans ces cas.Tous les matériaux thermoplastiques ont des températures de traitement spécifiques.
Moule et température de consigne
La température de consigne est la température à laquelle la feuille thermoplastique durcit et peut être retirée en toute sécurité du moule. Ceci est généralement défini comme la température de distorsion thermique à [455kPa]. Plus la température du moule est proche de la température (sans la dépasser), moins vous rencontrerez de problèmes de contraintes internes dans la pièce. Pour un temps de cycle plus rapide, en cas de post-retrait, des dispositifs de post-refroidissement peuvent être utilisés afin que les pièces puissent être retirées plus tôt.
Limite inférieure de traitement
Cette colonne indique la température la plus basse possible pour la feuille avant qu’elle ne soit complètement formée ! Les matériaux formés à cette limite ou en dessous auront une contrainte interne considérablement accrue. Le moins de contraintes internes est obtenu par le moule à chaud, la tôle chaude et le vide et/ou l’air comprimé très rapides.
Température de formage normale
C’est la température que la feuille doit atteindre pour des conditions de formage appropriées dans des circonstances normales. Le noyau (intérieur) de la feuille doit être à cette température !
La température normale de formage est déterminée par le chauffage de la température la plus élevée
à laquelle la tôle a encore suffisamment de résistance à chaud pour être manipulée, mais en dessous de la température de dégradation.
Limite supérieure
La limite supérieure est la température à laquelle la feuille thermoplastique commence à se dégrader ou à se décomposer. Il est crucial de s’assurer que la température de la feuille reste inférieure à cette limite. Lors de l’utilisation de la chaleur rayonnante, la température de surface de la feuille doit être soigneusement
surveillé pour éviter la dégradation en attendant que le « cœur » du matériau atteigne la température de formage. Ces limites peuvent être dépassées, ne serait-ce que pour une courte période, avec un minimum de dégradation des propriétés de la feuille.