A ação de termoformagem da série DPXB é feita por vácuo assistido com pressão de ar (até 2 bar). A conformação é sempre abaixo da linha de material, sendo a profundidade máxima de conformação de 60 mm. As placas de formação têm uma força de fechamento de 18,5 kN. A placa inferior é movida por um cilindro pneumático vertical em combinação com um sistema de alternância mecânica. Este processo de conformação é geralmente usado em combinação com a conformação assistida por plugue. Esta técnica distribui o material de forma mais uniforme sobre o molde, conseguindo assim desenhos mais profundos.
Para esta pesquisa, os pesquisadores do IMO-IMOMEC do Centro de Embalagem e Química Aplicada e Analítica da Universidade de Hasselt trabalharam intensamente com 11 empresas da indústria de alimentos e embalagens e a Pack4Food. Os resultados desta pesquisa aplicada foram publicados em 2014 na Polymers.
Os resultados foram integrados à ferramenta MaProDe_Ox que está disponível no site do Centro de Embalagem. Em poucos cliques, o efeito da estampagem profunda na diluição do material e na taxa de transmissão de oxigênio (OTR) é dado para os materiais de embalagem selecionados.
Os materiais mono e multicamadas, PP, PP/EVOH/PP, PS/EVOH/PE, APET/PE, APET/PE/EVOH/PE, PA/PE e (PE/)PA/EVOH/PA/PE foram extrudados em duas espessuras diferentes e, em seguida, termoformados em bandejas com o mesmo tamanho, mas com profundidade e raio variáveis dos cantos.
Na ferramenta MaProDe_Ox é possível escolher para qualquer material um design específico (ou seja, 25 e 50 mm de profundidade com ângulos retos ou 50 mm de profundidade com cantos arredondados para os materiais finos e 50 e 75 mm de profundidade para materiais mais espessos). Além disso, a percentagem de diluição medida do material é visualmente mostrada, bem como o OTR medido expresso em diferentes unidades que são relevantes para a comparação de diferentes folhas e embalagens (ou seja, cc/[m2.day.atm], [cc.20μm]/[m2.day.atm] en cc/[pkg.day.atm]). Além disso, o OTR das bandejas também é calculado com base no OTR da folha e assumindo uma distribuição homogênea do material. Investigações subsequentes mostraram que esse valor teórico pode ser usado como uma aproximação aproximada para a maioria dos materiais. No entanto, a análise detalhada da cristalização e do afinamento desigual, que também está relacionada ao design da bandeja, continua sendo necessária para explicar o desvio do OTR medido em relação ao previsto.
Atualmente, o projeto IWT TETRA OptiThe_Ox2 está em execução, o que define ainda mais as tendências do projeto FF. Este estudo enfoca a espessura do material e OTR antes e depois da termoformagem de novos materiais de filme em bandejas simples, mas também em bandejas mais complexas com nervuras. Além disso, o efeito do tratamento térmico no OTR de bandejas selecionadas é estudado e os aditivos com potencial impacto no OTR são rastreados.
