Le thermoformage présente de nombreux avantages qui en font un processus favorable par rapport aux autres types de moulage. Certains de ces avantages comprennent:
La possibilité de créer plusieurs pièces finies à partir du même matériau
Il permet de détecter d’éventuels problèmes de conception et d’ajustement avant qu’il ne soit trop tard Il économise du temps et de l’argent Il est bénéfique lors de l’utilisation de grandes pièces Avantages du thermoformage Le processus de thermoformage offre de nombreux avantages au fabricant et à l’utilisateur final. Certains de ces avantages comprennent:Efficace
Rentable
Délai de livraison court
Facile à ajouter des détails
Liberté de conception
Contactez-nous dès aujourd’hui pour vos projets de thermoformage
Matériaux courants
L’un des meilleurs aspects du thermoformage est sa polyvalence. Cette caractéristique peut être vue dans le grand nombre de matériaux qui peuvent être utilisés pour le processus. Chaque matériau a des applications et des fonctions pour lesquelles il fonctionne le mieux.
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) – C’est un matériau commun qui a une bonne rigidité et résistance aux chocs. Il est disponible dans presque toutes les couleurs ainsi que dans plusieurs textures.
Acrylique (polyméthacrylate de méthyle, plexiglas ou PMMA) – Ce matériau est clair et résistant à l’abrasion. Il peut être fabriqué facilement, est disponible en grades modifiés par impact et est également disponible dans de nombreuses couleurs.
PEHD (polyéthylène haute densité) – Ce matériau est résistant aux chocs ainsi qu’aux produits chimiques. Il a également de grandes propriétés de température froide. Cependant, il n’est pas aussi stable que de nombreux autres matériaux disponibles.
HIPS (polystyrène à fort impact) – Ce matériau est peu coûteux. Il se forme également facilement et est disponible dans de nombreuses couleurs. Il est plus fragile que d’autres matériaux, y compris l’ABS.
HMPWE (Polyéthylène de poids moléculaire élevé) – Ce matériau a une résistance élevée aux chocs, est résistant aux produits chimiques et à la perforation. Il est idéal pour le remplacement des articulations médicales, les skis récréatifs et les bouteilles.
KYDEX (mélange PMMA/PVC) – Il s’agit d’un bon matériau polyvalent à usage général. Il est résistant aux produits chimiques et aux impacts lourds. Il est disponible dans de nombreuses couleurs et textures.
LEXAN – Ce matériau a une grande variabilité, est résistant aux flammes, aux rayures et peut résister à divers types de conditions météorologiques.
PC (Polycarbonate) – Ce matériau a une résistance aux chocs incroyablement élevée. Il est clair et a une résistance à haute température.
Pennite (nylon rempli de verre) – Ce matériau est solide et rigide. Il est également rentable, surtout s’il est utilisé pour remplacer le métal.
PEI (Polyetherimide Ultem) – Il s’agit d’un matériau de qualité à très haute température. Il est autoclavable et a une couleur ambrée naturelle.
PET (polyéthylène téréphtalate) – Ce matériau est un emballage alimentaire couramment utilisé. C’est clair et a un faible coût. Il peut être certifié FDA si nécessaire.
PETG (Polyéthylène Téréphtalate Glycol) – Ce matériau est clair et a une excellente résistance aux chocs. Il se forme aussi bien. Du matériel de qualité médicale est disponible en cas de besoin.
PP (Polypropylène) – Ce matériau a une excellente résistance chimique. Il est rigide et a une bonne résistance aux chocs. Il est bon à des températures plus élevées, mais dimensionnellement n’est pas aussi stable que d’autres matériaux.
PVC (chlorure de polyvinyle) – Ce matériau rigide est solide et a une bonne résistance aux chocs. Il est également ignifuge. Cependant, sa disponibilité est limitée.
Royalite – Ce matériau est durable, a une résistance élevée aux chocs et une résistance élevée à la traction. Il a également des performances à haute et basse température.
RPET (Polyéthylène Téréphtalate retraité) – Ce matériau est couramment utilisé dans les emballages alimentaires. C’est clair et a un faible coût. Il peut être certifié FDA si nécessaire.
TPO (Thermoplastic PolyOlefin) – Ce matériau a des propriétés d’impact supérieures. Il est disponible avec une finition brillante. Il est bon pour une application en extérieur. Cependant, il est difficile à former, en particulier pour les applications qui nécessitent des formes de dessin profondes.
Viny – Ce matériau est durable, résistant aux flammes et un bon conducteur d’électricité. Matériaux spécialisés – D’autres matériaux sont également disponibles. Il vous suffit de demander à votre fabricant ou à vos conseils.
Applications thermoformes
Leprocédé de thermoformagepeut également être utilisé dans une grande variété d’applications. Certains des plus courants incluent, mais ne sont pas limités à:
Machine de thermoformage modèle DPXB/Cest notre modèle supérieur pour les emballages scellables en film flexible ou rigide et étend les fonctions et les applications de notre modèle B de base. Avec sa construction de cadre en acier inoxydable solide, ce système haute performance résistera même dans les conditions de fonctionnement les plus difficiles. En plus de toutes les caractéristiques du modèle B, il équipe les fonctions d’emballage rigide en particulier, avec un mécanisme de poussée de moulage d’énergisant multibras transversal pour créer l’ensemble rigide aux coins arrondis; Une chaîne de préhension de précision robuste et ouverte vers l’arrière, combinée à une conception structurelle unique de la came à dossier ouvert, garantit que la bande est maintenue plus plate. Les dimensions de ce modèle flexible ont été conçues pour les grands formats et une productivité élevée.
