Le thermoformage présente de nombreux avantages qui en font un processus favorable par rapport aux autres types de moulage. Voici quelques-uns de ces avantages :
La possibilité de créer plusieurs pièces finies à partir d’un même matériau
Il permet de détecter d’éventuels problèmes de conception et d’ajustement avant qu’il ne soit trop tard Il permet d’économiser du temps et de l’argent Il est avantageux lors de l’utilisation de pièces de grande taille Avantages du thermoformage Le processus de thermoformage offre de nombreux avantages à la fois au fabricant et à l’utilisateur final. Voici quelques-uns de ces avantages :Efficace
Rentable
Délai de livraison court
Détails faciles à ajouter
Liberté de conception
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Matériaux courants
L’un des meilleurs aspects du thermoformage est sa polyvalence. Cette caractéristique se voit dans le grand nombre de matériaux qui peuvent être utilisés pour le processus. Chaque matériau a des applications et des fonctions pour lesquelles il fonctionne le mieux.
ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) – Il s’agit d’un matériau courant qui a une bonne rigidité et une bonne résistance aux chocs. Il est disponible dans presque toutes les couleurs ainsi que dans plusieurs textures.
Acrylique (polyméthacrylate de méthyle, plexiglas ou PMMA) – Ce matériau est transparent et résistant à l’abrasion. Il peut être fabriqué facilement, est disponible dans des grades modifiés par impact et est également disponible dans de nombreuses couleurs.
HDPE (polyéthylène haute densité) – Ce matériau est résistant aux chocs ainsi qu’aux produits chimiques. Il possède également d’excellentes propriétés à basse température. Cependant, il n’est pas aussi stable que de nombreux autres matériaux disponibles.
HIPS (polystyrène à fort impact) – Ce matériau a un faible coût. Il se forme également facilement et est disponible dans de nombreuses couleurs. Il est plus fragile que certains autres matériaux, y compris l’ABS.
HMPWE (polyéthylène de poids moléculaire élevé) - Ce matériau a une résistance élevée aux chocs, aux produits chimiques et à la perforation. Il est idéal pour le remplacement médical des articulations, les skis de loisir et les bouteilles.
KYDEX (mélange PMMA/PVC) – Il s’agit d’un bon matériau polyvalent à usage général. Il est résistant aux produits chimiques et aux chocs violents. Il est disponible dans de nombreuses couleurs et textures.
LEXAN - Ce matériau a une grande variabilité, est ignifuge, résistant aux rayures et peut résister à divers types de temps.
PC (polycarbonate) – Ce matériau a une résistance aux chocs incroyablement élevée. Il est transparent et a une résistance aux hautes températures.
Pennite (nylon chargé de verre) – Ce matériau est solide et rigide. Il est également rentable, surtout s’il est utilisé pour remplacer le métal.
PEI (Polyetherimide Ultem) – Il s’agit d’un matériau de qualité très haute température. Il est autoclavable et a une couleur ambrée naturelle.
PET (polyéthylène téréphtalate) – Ce matériau est couramment utilisé pour les emballages alimentaires. C’est clair et a un faible coût. Il peut être certifié par la FDA si nécessaire.
PETG (polyéthylène téréphtalate glycol) – Ce matériau est transparent et a une excellente résistance aux chocs. Il se forme également bien. Du matériel de qualité médicale est disponible sur demande.
PP (polypropylène) – Ce matériau a une excellente résistance chimique. Il est rigide et a une bonne résistance aux chocs. Il est bon à des températures plus élevées, mais n’est pas aussi stable que d’autres matériaux.
PVC (chlorure de polyvinyle) – Ce matériau rigide est solide et a une bonne résistance aux chocs. Il est également ignifuge. Cependant, sa disponibilité est limitée.
Royalite - Ce matériau est durable, a une résistance élevée aux chocs et une résistance à la traction élevée. Il a également des performances à haute et basse température.
RPET (polyéthylène téréphtalate retraité) – Ce matériau est couramment utilisé dans l’emballage alimentaire. C’est clair et a un faible coût. Il peut être certifié par la FDA si nécessaire.
TPO (polyoléfine thermoplastique) – Ce matériau a des propriétés d’impact supérieures. Il est disponible avec une finition brillante. Il est bon pour une application à l’extérieur. Cependant, il est difficile à former, en particulier pour les applications qui nécessitent des formes d’emboutissage profondes.
Viny – Ce matériau est durable, ignifuge et un bon conducteur d’électricité. Matériaux spécialisés – D’autres matériaux sont également disponibles. Il vous suffit de demander à votre fabricant ou à vous guider.
Applications de thermoformage
LeProcédé de thermoformagePeut également être utilisé dans une grande variété d’applications. Parmi les plus courants, citons :
Machine de thermoformage modèle DPXB/Cest notre modèle supérieur pour les emballages scellables en film souple ou rigide et étend les fonctions et les applications de notre modèle B de base. Avec sa construction solide en acier inoxydable, ce système haute performance résistera même dans les conditions de fonctionnement les plus difficiles. En plus de toutes les caractéristiques du modèle B, il équipe les fonctions pour les emballages rigides en particulier, avec un mécanisme de poussée de moulage d’électrificateur multi-maillons transversal pour créer l’emballage rigide aux coins arrondis ; La chaîne de préhension de précision ouverte robuste à l’envers, combinée à la conception structurelle unique de la came de pliage ouvert, garantit que la bande est maintenue plus à plat. Les dimensions de ce modèle flexible ont été conçues pour les grands formats et une productivité élevée.
